混床操作系統運行維護手冊

所謂混床，就是把一定比例的陽、陰離子交換樹脂混合裝填于同一交換裝置中，對流體中的離子進行交換、脫除?；齑苍O備本體是帶上下碟形封頭的圓柱形鋼結構，內壁襯5mm耐酸耐堿硬橡膠防腐；設備內部中排裝置由不銹鋼管、不銹鋼纏繞管焊制而成；集水裝置為襯膠多孔板配濾水帽。本文詳細介紹混床系統的操作運行維護管理等注意細項。

一、操作說明

1、正洗

打開混床進水閥一、排氣閥，水流自上而下，當水充滿設備時打開下排閥，關閉排氣閥，正洗流速同制水流速，當出水電阻率大于出水要求時，轉入制水。

2、制水

正洗結束，打開出水閥，關閉下排閥，穩定制水流量，直至出水電阻率小于要求時，制水周期結束。

3、再生

（1）反洗預分層

打開混床反洗閥、反洗排放閥，控制反洗分層流速10 m/h左 右，以樹脂充分膨脹流動，且正常顆粒樹脂不被水沖出為最佳控制流速，以陰陽樹脂基本分層為反洗終點。

（2）沉降

打開排氣閥，使反洗預分層后展開的樹脂自然、均勻地沉降下來，而后打開下排閥，使容器內液面降至樹脂層面以上10～20cm處，避免進再生液時不必要的稀釋。

（3）失效

打開混床進堿閥、進水閥二、下排閥，濃度按4％左右控制,并注意當噴射器進水流量發生變化時, NaOH吸入量也會發生變化,要加以調整；進堿時間45分鐘左右。

（4）反洗分層

打開混床反洗閥、反洗排放閥，控制反洗分層流速10 m/h左右，以樹脂充分膨脹流動，且正常顆粒樹脂不被水沖出為最佳控制流速，以陰陽樹脂分層界限分明為反洗終點。反洗結束時應緩慢關閉反洗閥，使樹脂顆粒逐步沉降，以達到最佳分層效果。如一次操作未達要求，可重復操作以達到滿意的效果。

（5）沉降

打開排氣閥，使反洗分層時展開的樹脂自然沉降下來，并打開中排閥，使容器內液面降至樹脂層面以上10～20 cm處，避免進再生液時不必要的稀釋。

（6）再生：采取分步再生

① 進堿

打開混床進堿閥、中排閥、反洗進水閥，進堿閥進堿與反洗進水閥進水同步進行，堿、水從中排口排出。再生液濃度、再生時間同“失效”步驟相同。

② 進酸：

打開混床進酸閥、進水閥二、反洗進水閥，進酸閥進酸與進水閥二進水同步進行，酸、水從中排口排出。再生液濃度按4％左右控制,并注意當噴射器進水流量發生變化時，HCl吸入量也會發生變化,要加以調整；進酸時間30分鐘左右。

（7）置換清洗

由進酸、進堿閥中吸入適量清水（混床出水），由中排閥排出，然后打開混床進水閥二、反洗進水閥，以上下等量水流量進行清洗。清洗時間為半小時或以排水基本中性為終點。

（8）混合

① 排水

打開排氣閥、中排閥，將容器內積水排至樹脂層面以上10～20 cm處，使樹脂層有充分的混合空間。

② 混合

打開反洗排水閥、排氣閥、進氣閥，氮氣（或壓縮空氣、真空抽氣等）壓力：1～1.5 kg/cm2，混合時間為10分鐘左右，或以容器內兩種樹脂充分混合而定。

③ 排水

關閉進氣閥，打開下排閥、排氣閥，應用盡快的速度排水，促使樹脂迅速下沉，以防止樹脂在沉降過程中重新分離，以引起混合不徹底，但同時要防止樹脂層脫水。

④ 正洗

打開進水閥、排氣閥，當水充滿設備時，打開下排閥、關閉排氣閥，以制水流量為正洗流量，進入正洗工況，達到出水指標轉入制水或備用。

注：嚴禁在液面低于樹脂層面狀態下反洗樹脂，以免干樹脂堆壓擠壞中排裝置或再生布堿裝置。嚴禁干樹脂存放。

設備長時間停運后開車，應從再生工序開始。

二、運行管理

混床運行時應嚴格把好每道工序，就能得到良好運行工況。但一旦出水不合格或制水周期明顯縮短，則要仔細檢查影響混床再生效果，運行工況的每個參數。下面敘述影響混床再生效果、運行工況的一般參數。

1、反滲透裝置產水水質是否變壞。如反滲透產水電導升高，則明顯會縮短混床的制水周期。

2、混床再生時是否有疏忽。比如：進酸、堿不均勻，置換時間不夠等。

3、混床操作屏的閥門是否有泄露。

4、混床的進酸、堿裝置、混床中排裝置、集水裝置是否有松動、脫落、損壞。

5、混床再生用的酸堿質量是否達標，加酸堿的量是否夠 。

6、混床用樹脂是否損耗而減少。如減少，則需添加。如碎樹脂太多，則先清除碎樹脂，再補足樹脂。

7、如果上述情況都排除，那混床用樹脂可能被污染，則需要復蘇或更換。

三、維修保養

1、安裝準備階段檢查

設備及附件在本公司已進行嚴格的治理檢驗，經檢驗合格后發貨。因此對組裝成形的設備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應認真對照發貨清單，清點、檢查貨物，以便安裝工序順利進行。設備等在運輸或開箱時，發現表面漆層損壞，應進行必要的修補。安裝時，在設備本體表面不允許進行電焊、氣割作業，以保證內部襯層不被燒壞。

2、試車準備階段檢查

設備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設備本體及配管的清洗工作結束后，應按照下列檢查項目進行檢查、維護。

3、試車運行調試階段檢查

上述準備階段的檢查結束后，除按照“運行說明書”中的要求進行試車外，還必須對下列項目進行檢查。

4、日常運行檢查

經過試車、調試進入正常生產后，操作人員每天要定期巡回檢查設備現場。把巡回檢查的結果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結，作為定期檢查、定期維修的資料。

5、定期檢查

正常生產一年以后，設備要進行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內無事故地安全運行。

（1）定期檢查的方法

本設備檢查作業需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間，在檢查人員和檢修工人人數許可的情況下，盡量與脫鹽水站其它設備裝置的檢查同時進行。

（2）檢查項目

檢查時如發現有異常，一定要及時處理，并給予解決。