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        樹脂使用中常見問題

        發布時間:2021-10-18
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        樹脂使用中常見問題

        在離子交換樹脂的工業產品中,常含有少量有機低聚物及一引起無機雜質。在使用初期會逐漸溶解釋放,影響出水水質或產品質量。因此,新樹脂在使用前必須進行預處理,具體方法如下:

        1、樹脂裝入交換器后,用潔凈水反洗樹脂層,展開率為50-70%,直至出水清晰,無氣味、無細碎樹脂為止。

        2、用約2倍樹脂體積的4-5%HCl溶液,以2m/h流速通過樹脂層。全部通入后,浸泡4-8小時,排去酸液,用潔凈水沖洗至出水呈中性。沖洗流速為10-20m/h。

        3、用約2倍樹脂體積的2-5%NaOH溶液,按上面進HCl的方法通入和浸泡。排去堿液,用潔凈水沖洗至出水呈中性。流速同上。

        酸、堿液若能重復進行2-3次,則效果更佳。

        經預處理后的樹脂,在第一次投入運行時應適當增加再生劑用量,以保證樹脂獲得充分的再生。

        樹脂的有機污染:

        硅化合物污染發生在強堿陰離子交換器中,尤其是在強、弱型陰樹脂聯合應用的設備和系統中,其結果往往導致陰交換器的除硅效率下降。
        發生這種污染的原因是再生不充分,或樹脂失效后沒有及時再生。處理方法,可用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為2%,溫度約40度。污染嚴重時,可使用加溫的4%氫氧化鈉溶液循環清洗。苯乙烯系強堿性陰樹脂易受有機物污染,其征狀為:(1)樹脂顏色變深;(2)工作交換容量下降;(3)出水電導率增大;(4)出水pH值降低;(5)出水二氧化硅含量增大;(6)清洗水量增加。
        防止有機物污染的基本措施是在預處理中將水中有機物盡量除去,并采用抗污染樹脂,如大孔弱堿陰樹脂,丙烯酸系陰樹脂對抗有機物污染很有效。
        常用復蘇方法為堿性鹽法。即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液,用量為3個床體積,以緩慢的流速通過樹脂層,當第2個床體積通過入后,浸泡樹脂8小時或放置過夜,再通入第3床體積混合液?;旌弦盒杓訙刂?0-50度。若在混合液中加1%左右磷酸鈉或硝酸鈉,或結合壓縮空氣攪拌樹脂層,則效果更佳。
        當用堿性鹽法效果不佳時,可以考慮用次氯酸鈉溶液清洗。此時,在陰單床或混床系統,先用至少一個床體積的10%NaCl溶液通過樹脂層,使樹脂徹底失效。次氯酸鈉溶液濃度為有效氯含量1%,用量為3個樹脂床體積。第2個床體積溶液在樹脂床內浸泡4小時,溶液不用加熱。最后,微量的次氯酸鈉必須淋洗(沖洗)干凈,包括下水道中的廢液。陽樹脂中的鐵主要來源于原水中的鐵離子,特別是鐵鹽作為混凝劑時。陰樹脂中的鐵主要來源于再生液。被鐵污染的樹脂顏色變深,交換容量降低,并會加速陰樹脂有降解。
        清除鐵化合物的方法,通常是用加抑制劑的高濃度鹽酸(10-15%)浸泡樹脂5-12小時,甚至更長。也可用檸檬酸、氨基三乙酸、EDTA等絡合物進行處理。原水中的懸浮物會堵塞在樹脂層的孔隙中,從而增大其水流阻力,也會覆蓋在樹脂顆粒的表面,因而降低其工作交換容量。
        為防止懸浮物污堵,主要是加強對原水的預處理,以降低水中懸浮物含量。為清除樹脂層中的懸浮物,可采用增加反洗次數和時間或使用壓縮空氣擦洗等方法。當有硫酸再生鈣型陽樹脂時,如操作不當時,有可能在樹脂層中析出硫酸鈣沉淀物。此時,不但再生后清洗困難,洗出液中總是有硬度,而且樹脂的交換容量降低。
        防止硫酸鈣沉淀的措施,一是降低再生液硫酸的濃度,二是加快再生液流速。也可采用分步再生法,其濃度逐步加大,流速逐步減慢。一旦發現硫酸鈣沉淀時,可采用-10%的鹽酸溶液浸泡1-2天,或改用鹽酸再生數次。

        樹脂的儲存:

        1、離子交換樹脂在長期儲存中,或需在停用設備內長期存放,強型樹脂應轉為鹽型,弱型樹脂可轉為相應氫型或游離胺時,也可轉為鹽型,以保持樹脂性能穩定,然后常浸泡在潔凈的水中。停用設備若須將水排去,則應密閉,以防樹脂水份散失。

        2、離子交換樹脂內含有一定的平衡水份,在儲存和運輸中應保持濕潤,防止脫水。樹脂應儲存在室內或加遮蓋,環境溫度以5-40度為宜。袋裝樹脂應避免直接日曬,遠離鍋爐、取暖器等加熱裝置,避免脫水。

        若發現樹脂已有脫水現象,切勿直接放于水中,以免干樹脂遇水急劇溶脹而破碎。應根據其脫水程度,用10%左右的食鹽水慢慢加入樹脂中,浸泡數小時后用潔凈水逐步稀釋。

        3、當環境溫度在零度或以下時,為防止樹脂因內部水份結冰而崩裂,應做好保溫措施,或根據氣溫條件,將樹脂存于不同濃度的食鹽水中,防止冰凍。若發現樹脂已被凍,則應讓其緩慢自然解凍,切不可用機械力施于樹脂。

        4、長期停用而放置在交換器內的樹脂,為防止微生物(如藻類、細菌等)對樹脂的不可逆污染,樹脂在停用前須徹底反洗,以除去運行時積聚的懸浮物質,并注意定期沖洗和換水,或徹底反洗后采用以下措施:

        陰樹脂:用3倍樹脂體積的10%NaCl+2% NaOH混合液分兩次通過樹脂層,每次靜止數小時,然后將其排去。如有必要,在重新啟用前用2倍樹脂體積的0.2%過氧化氫溶液淋洗樹脂電動機。

        陽樹脂:在陽樹脂交換器及管系內可充入0.5%的甲醛溶液,并在停用期間保持此濃度。也可用食鹽水浸泡,在設備重新啟用前用0.2%過氧化氫或0.5%甲醛溶液淋洗。

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